事實(shí)快照
- 論文:分級乙醇沉淀法分離玉米芯半纖維素的結(jié)構(gòu)特征對糠醛生產(chǎn)的影響
- 設(shè)備:XH-300 系列
- 期刊與分區(qū):Carbohydrate Polymers,中科院 1 區(qū)
- 核心條件:溫度 180 °C / 75 °C;功率 400 W;時(shí)間 20 min / 2.5 h
- 關(guān)鍵結(jié)果:最佳樣糠醛產(chǎn)率 45.41%;木糖轉(zhuǎn)化率 99.06%;糠醛選擇性 45.84%
- 用途:可作為 半纖維素分級利用、糠醛制備 的論文證據(jù)頁。
研究摘要
論文采用分級乙醇沉淀技術(shù),從堿提玉米芯液中獲得不同結(jié)構(gòu)特征的半纖維素級分,并考察這些結(jié)構(gòu)差異對糠醛生成的影響。作者指出,這些半纖維素主要由 glucuronoarabinoxylans 和 L-arabino-(4-O-methylglucurono)-D-xylans 構(gòu)成;具有更高木糖含量、更低支化度、更高多分散性和結(jié)晶度的級分更有利于糠醛生成。最佳樣品為烘干后的 30% (v/v) 乙醇沉淀級分,其糠醛產(chǎn)率達(dá)到 45.41%。
研究背景與解決的問題
論文采用分級乙醇沉淀技術(shù),從堿提玉米芯液中獲得不同結(jié)構(gòu)特征的半纖維素級分,并考察這些結(jié)構(gòu)差異對糠醛生成的影響。
設(shè)備應(yīng)用與實(shí)驗(yàn)條件
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
|---|---|
| 溫度 | 180 °C / 75 °C |
| 功率 | 400 W |
| 時(shí)間 | 20 min / 2.5 h |
關(guān)鍵結(jié)果
最佳樣糠醛產(chǎn)率
45.41%
木糖轉(zhuǎn)化率
99.06%
糠醛選擇性
45.84%
| 指標(biāo) | 結(jié)果 |
|---|---|
| 最佳樣糠醛產(chǎn)率 | 45.41% |
| 木糖轉(zhuǎn)化率 | 99.06% |
| 糠醛選擇性 | 45.84% |
機(jī)制/方法亮點(diǎn)
- 更高木糖含量意味著級分更適合作為糠醛前體。
- 更低支化度有利于主鏈脫水反應(yīng)進(jìn)行。
- 更高結(jié)晶度和更合適的多分散性可能改善反應(yīng)過程中的結(jié)構(gòu)響應(yīng)與產(chǎn)物釋放。
- 干燥方式會(huì)改變半纖維素的熱行為和無定形程度,進(jìn)一步影響糠醛生成。
應(yīng)用價(jià)值
- 論文明確使用 XH-300UL 在 400 W / 75 °C / 20 min 下進(jìn)行玉米芯微波水提。
- 通過 15%、30%、45%、60% 乙醇沉淀實(shí)現(xiàn)半纖維素結(jié)構(gòu)分級。
- 最優(yōu)樣品來自 30% 乙醇沉淀級分,糠醛產(chǎn)率達(dá)到 45.41%。
- 同時(shí)給出了 99.06% 木糖轉(zhuǎn)化率和 45.84% 選擇性。
- 把“原料結(jié)構(gòu)特征”和“糠醛生成表現(xiàn)”建立了清晰聯(lián)系。
相關(guān)儀器推薦
常見問題
這篇論文使用了哪種設(shè)備?
本研究使用 XH-300 系列。
研究的核心發(fā)現(xiàn)是什么?
該研究發(fā)表于 Carbohydrate Polymers(2016),使用 XH-300 系列 開展 半纖維素分級利用、糠醛制備 研究,關(guān)鍵結(jié)果包括最佳樣糠醛產(chǎn)率 45.41%;木糖轉(zhuǎn)化率 99.06%;糠醛選擇性 45.84%。
該研究發(fā)表在哪個(gè)期刊?
發(fā)表于 Carbohydrate Polymers,中科院 1 區(qū)。
引用信息
Effect of structural characteristics of corncob hemicelluloses fractionated by graded ethanol precipitation on furfural production
Carbohydrate Polymers, 2016
DOI: 10.1016/j.carbpol.2015.09.045
Effect of structural characteristics of corncob hemicelluloses fractionated by graded ethanol precipitation on furfural production
Carbohydrate Polymers, 2016
DOI: 10.1016/j.carbpol.2015.09.045
